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永利坚储能设备铝材是适配集装箱式、工商业、户用等各类储能系统的专用铝合金材料，主要应用于电池托盘、储能柜框架 / 铝皮、电池模组支架、液冷散热结构件等核心部位，选材以 5 系（5083/5052）、6 系（6061-T6/6005A-T6/6082-T6）铝合金为主，核心特点围绕储能系统轻量化、安全性、耐候性、工艺适配性打造，同时匹配储能设备长周期运行、多场景安装的使用需求，具体特点如下：
1. 轻量化高比强，提升系统能量密度：铝合金密度约 2.7g/cm³，仅为钢材的 1/3，在满足储能设备结构承重、抗冲击 / 抗跌落要求的前提下，大幅降低电池包、储能柜整体重量，既提升储能系统单位体积 / 重量的能量密度，又减少运输、现场安装的成本与难度，适配集装箱储能的堆叠安装、户外移动式储能的便携需求。
2. 优异的耐候与耐腐蚀性，适配多安装场景：基材本身可形成致密的氧化保护膜，配合阳极氧化、钝化、粉末涂层等表面处理后，抗盐雾、抗高湿、抗高低温老化能力显著提升，可适应户外露天、沿海高盐雾、西北多风沙等复杂安装环境，解决储能设备长期户外运行的腐蚀问题，延长部件使用寿命。
3. 良好的导热与散热性能，保障储能安全：铝合金热导率远高于钢材、塑料，能快速传导电池工作过程中产生的热量，配合液冷通道、散热翅片等结构设计，可有效避免电芯局部热堆积，降低热失控风险，是储能设备热管理系统的重要材料支撑，符合储能行业高安全标准要求。
4. 工艺适配性强，满足多样化结构设计：具备良好的挤压、冲压、焊接（搅拌摩擦焊 / 氩弧焊）、压铸等加工性能，可成型大尺寸一体化型材（如储能柜框架、长尺寸电池托盘）、精密小型冲压件（如模组支架），也可实现多部件焊接组装，既能减少零件数量、提升结构密封性（可达 IP67/IP68 防护等级），又能适配不同功率储能设备的定制化结构需求。
5. 长寿命与设备匹配，降低维护成本：铝合金耐疲劳、抗老化，无锈蚀、脆化等问题，正常使用下使用寿命可达 15-20 年，与储能电池、柜体等核心设备的使用周期高度匹配，大幅减少后期部件更换、维护的频率与成本。
6. 绿色可回收，契合碳中和发展需求：铝合金回收率可达 95% 以上，且回收再加工的能耗仅为原铝生产的 5% 左右，储能设备退役后，铝材可实现循环再利用，符合储能行业绿色低碳、碳中和的发展趋势，提升产品全生命周期的环保性。
7. 电气绝缘性可定制，规避电气安全风险：通过表面绝缘涂层处理后，可有效提升铝材的电气绝缘性能，避免电池模组与金属结构件接触产生短路，契合储能设备的电气安全设计规范，保障系统稳定运行。